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操作指导
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1.目的
  指导、规范员工作业方法、作业程序,以提高作业质量、效率,并有绞维护、保养机台。
2.范围
  适用于绞线车间全体员工
3.定义
  绞线:绞盘的高速环形运转,在收线轴牵引力的带动下,将若干条铜丝同向绞合在一起,分正绞(即S绞)、反绞(即Z绞)两种。
4.参考资料
  《冷接机操作指导》   WISC-002
  《绞线工艺标准》     SPGY-012
5.作业方法与程序
5.1  依工艺卡要求,明确生产种类、规格、条数、数量、收线盘类型、绞距、眼模、以及分
线方式、长度控制等相关要求。
5.1.1 领料员依工艺卡需求配备好原线。
5.1.2 备好收线盘,依《收线轴技术标准》进行。
5.1.3 领取眼模、绞距替换轮(眼模领用原则内径比外径大0.003~0.005mm左右)。
5.1.4 更换绞距。
5.1.5 检查放线、过线通道状况(轴承、过线轮是否灵活、瓷孔是否破损等)。
5.1.6 检查内外感应、内外刹车状况。
5.2   单丝放线作业
5.2.1 上机原线一定要经QC检测合格方可上机生产。
5.2.2 锥体螺帽一定要锁紧到位。
5.2.3 牵引线头、微调放线张力。
5.3   分线作业:依工艺卡要求进行分层穿线,不交叉且分布均匀。
5.4   引线作业:分线作业后,经眼模→机内转角过线轮→绞弓瓷孔→过线轮→引取轮上绕4~5圈→排线器→收线轴→扎紧线头。
5.5   正式开机前作业
  先目测排线宽度,调整排线定位杆,检查线材是否放在过线轮上,再关上安全盖,让机台慢慢运作起来,停机,感应其收线松紧度,进行适当调整,使之松紧适中,排线两边平整到位,通知品保进行首检。
5.6 正式开机
5.6.1 锁紧内外眼模、梅花板上紧固螺丝。
5.6.2 缓慢将机速开至工艺卡要求之范围,用张力表将外部张力调节到标准范围。
5.6.3 察看机内收线是否平稳,均匀进行。
5.6.4 开机15分钟后停机检查排线、收线及其它品质状况,适当进行调节。
5.6.5 正式开机运作
5.7 巡机检查
5.7.1 每半小时要察看一次排线,2小时检查一次收线,3小时检查一次张力。
5.7.2 随时了解机台生产状况,发生异常及时排除。
5.8 成品下线
5.8.1 产品主定长或满至轴边沿1.5mm(无定长要求)时,通知QC检测、判定合格品贴合格标签。下轴通知包装员过磅计重入库。
5.8.2 搬运一定要轻拿轻放,不要碰伤。
5.8.3 要求包装员镀锡线先用牛皮纸包装,外用镀锡专用瓦楞纸包扎好,裸铜线先用牛皮裹,再两边用胶膜锁紧到边,外用裸铜专用瓦楞纸包装。
5.8.4 成品不合格,QC贴不合格标签,并通知当班班长,由班长指定人员安排处理。
6.成品更换
6.1  现有绞线机台绞距更换方式不尽相同,定要将《绞线机绞距表》看明白,才能改绞距。
6.1.2 取下替换齿轮时,先松开出力齿轮螺丝,再松开入力齿轮螺丝。
6.1.3 锁紧替换齿轮时,先锁紧入力齿轮螺丝,再锁紧出入齿轮螺丝。
6.1.4 替换齿轮与入力齿轮槽须有1mm间隙。
6.1.5 调节皮带在皮带轮A、B系列位置时,先要将压轮松开,完成后再将压轮压至适宜松紧度,锁紧。
6.2   一般选用要求范围内偏中下之绞距进行生产。
6.3   改好绞距后,将线材引用10cm左右,请品管检测,合格后方可开机。
7.外部张力调节
7.1  单线放线外部张力调节
7.1.1 依生产规格判定刹车制动力度,规格越大,制动力需求相对偏大,以开机能正常启动,停机能有效刹车为标准。
7.1.2 0.30mm以下规格用第一档,0.30mm(含)以上规格用第二档。
7.1.3 张力微调按钮与刹车制动带的螺丝钉配合调节,使张力架成一定角度,排线整齐有序。
7.1.4 发现张力杆有上下晃动之现象,将制动皮带一端卸下,用粗砂纸将其打磨光滑、干净,再用布条将轴轮油污擦除即可。
7.1.5 如有张力调不下或调不上或轴承不灵活等异常状况,即刻上报查修。
8.收线盘选用标准
8.1  收线盘必须为工艺卡上注明之盘型。
8.2  要求有轴重,无变形,无披锋,无标签、毛刺,轴孔必须干净,无油污,无旧标识,轴孔内无异物,各部位不得有裂缝。
8.3  生产裸铜线,收线盘底部宜用牛皮纸包裹好。
9.冷接头处理
9.1  7条规格须分出中心线与外围线。
9.1.1 先将导体上端轻轻搓开,观察7条线之外观,其中相对较直,且刮花最少则可能是中心线,将其挑出为中心线,再将其余6条剪短一指长。
9.1.2 将7条线从眼模约5cm处均匀搓开、抚平。6条外围线均匀排列于中心线之一侧。
9.1.3 将单支导体错开10cm以上剪断。
9.2   用相应规格之冷接机进行冷接,先接中心线,再按秩序冷接外围线,不能接扁线。
9.3   冷接头一定要打磨光滑,不宜砂得过长,过线,且要有一定拉力。
9.4   如镀锡线接头处要用电镀机进行露铜处镀锡好。
10.梅花板距眼模之距离
10.1  7条线规格以下一般以10~15cm比较适宜。
10.2  多条分层绞合,以不刮伤、内层不挡外层道为基准进行调整。
11.机台清洁与保养
11.1.  机台清洁
11.1.1 每天交班前,将机台表面用布块擦拭干净。
11.1.2 每天下线后,将机台内断线及废丝清出。
11.1.3 每班操作员将所属机台入线架的里里外外都清理干净,并将缠绕在机台转轴上的废丝清出。用干净布块擦亮透视窗,用毛刷将马达打扫干净,用干净布块将各过线轮擦干净。
11.2  机台保养及相关注意事项
11.2.1 机台内外严禁放任何杂物。
11.2.2 严禁随意开启配电箱,严禁拆机台内外的任何物件。
11.2.3 更换后的配件要及时放回配件柜,并摆放整齐。
11.2.4 停机下轴后,需检查各部位螺丝、螺帽、顶轴有无松动,如有松动即刻锁紧,检查各皮带有无磨损,如有即刻请修。
11.2.5 上轴后,须查轴有无松动,轴顶模处有无扣紧或锁紧。
11.2.6 换绞距时,检查绞距齿是否有缺齿或裂开,入力齿轮是否有异物,如有应换掉或清除,替换齿轮须与入力齿轮槽约1mm宽的距离,查看锁紧螺帽及螺丝有无滑牙现象,如有须立即换掉,换轴顶模时亦同。
11.2.7 检查过线轮是否灵活,定期将高速轴承及各齿轮部位加润滑油。
11.2.8 上轴开机前,调节收线装置,检查铁轴有无披锋或变形,开机(由慢到快),查看轴转动是否均匀,有无其它故障,如有则需停机检修。
11.2.9 严禁用硬物敲击机台,如其部位不便操作,可申请维修。
11.2.10 查看放线架转轴心有无不灵活或变形,张力架调节螺丝是否灵活,刹车制动是否磨损,调节刹车制动带调节器是否灵活,运转中,每星期加一次油。
12.附件